DESIGNED
INTRODUCING MUKANSA SYSTEMS
MADE TO MATCH IN FORM AND FUNCTION
HELLO.
2025
"Made by Mukansa" represents the craftsman spirit.
Rooted in the excellence of details, we’ve been
making innovative products for over 20 years,
combining form & function to redefine perfection.
DESIGN FOLLOWS
PERFECTION
Eşsiz ve Patentli Tasarım Felsefesi
Mühendislik, Estetik ve Fonksiyonun Kesişim Noktası
Mukansa, tasarım sürecini yalnızca estetikle sınırlı görmez. Her bir ürün, insan faktörleri mühendisliği (Human Factors Engineering) ve deneyimsel ergonomi ilkeleri çerçevesinde geliştirilen kullanıcı senaryoları üzerinden şekillenir. Ar-Ge süreçlerinde kullanılan SolidWorks, CATIA ve Siemens NX gibi ileri düzey CAD/CAM platformları; geometrik toleranslama (GD&T), finite element analysis (FEA) ve dijital prototipleme olanakları ile desteklenir.
Ürünlerin dış formu kadar iç akış yüzeyleri de hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) simülasyonlarıyla optimize edilir. Tüm tasarımlar, Dünya Fikri Mülkiyet Örgütü (WIPO) ve Avrupa Birliği Fikri Mülkiyet Ofisi (EUIPO) nezdinde endüstriyel tasarım ve fonksiyonel patent korumaları altındadır.
A-Class Bakır ve Yüksek Segment Pirinç Alaşımlı Hammadde Kullanımı
Mukansa, ISO 4957 ve EN 1982 standartlarına tam uyumlu, düşük kurşun içerikli (<0.25%) DZR (dezinkifikasyon dirençli) pirinç alaşımlarını kullanır. Bu alaşımlar, yüksek termal iletkenlik, düşük yüzey sürtünmesi ve elektrokimyasal stabilite gibi özellikler nedeniyle sıhhi armatürlerde ideal malzemedir.
Malzeme bileşimi, spektrometrik analiz cihazlarıyla %100 parti kontrolünden geçirilir. Pirinç gövdeler, 5 eksenli CNC işleme merkezlerinde mikronaltı toleranslarla şekillendirilir ve debi optimizasyonu için iç yüzey pürüzlülüğü Ra<0.4 µm olacak şekilde honlama uygulanır.
304 ve 316L Kalite Paslanmaz Çelik Uygulamaları
Mukansa ürünlerinde kullanılan paslanmaz çelikler, ASTM A240, A276 ve A554 normlarına uygun olarak tedarik edilir. 316L çeliğin düşük karbon içeriği sayesinde, özellikle TIG/MIG kaynak bölgelerinde tane sınırı karbür çökelmesi önlenerek intergranüler korozyon riski minimize edilir.
Çelik yüzeyler, elektrolitik parlatma ve pasivasyon süreçlerinden geçirilerek oksit tabakası stabilize edilir. Bu işlemle, 25 µm derinliğe kadar pasif bir Cr₂O₃ katmanı oluşturularak yüksek düzeyde kimyasal direnç sağlanır. Ürünlerimiz, EN ISO 9227 normuna uygun 500+ saat tuz testi (Salt Spray Test) geçmektedir.
Buharlı Nano PVD Boya Teknolojisi: Atomik Düzeyde Yüzey Koruma
PVD kaplamalar, yüksek vakum altında (10⁻⁵ torr) gerçekleştirilen iyon bombardımanı ile ürün yüzeyine atomik bağlarla entegre edilir. Titanyum nitrür (TiN), zirkonyum nitrür (ZrN) ve karbon bazlı DLC (Diamond-Like Carbon) kaplamalar, Mohs sertlik skalasında 8–9 seviyesine kadar ulaşır.
Mukansa PVD prosesleri, 450–480°C substrat sıcaklığında uygulanarak termal genleşme uyumu sağlanır. Bu kaplamalar, ASTM C1624’e göre yapılan çizilme testlerinde 20 N üzeri yük altında deformasyon göstermemektedir. Yüzey renk sapmaları ise ΔE<1 olacak şekilde kontrol altındadır.
12 Mikron Yüksek Yoğunluklu Kromaj Kaplama: Üç Katmanlı Koruma
Mukansa ürünleri, nikel, yarı-parlak nikel ve mikro çatlak krom olmak üzere üç katmanlı galvanik kromaj sistemine tabidir. Toplam 12 µm kalınlığa ulaşan bu yapı, ISO 4525’e uygun olarak kontrollü büyütülür.
Kaplama sonrası ürünler, elektrotermal dengeleme ve kuru fırın prosesiyle stabilize edilir. Bu sayede krom tabakası altında hidrojen kırılganlığı (Hydrogen Embrittlement) riski minimize edilir. Ürünler, 1000 saatlik nemli ortam testlerinde parlaklık kaybı yaşamadan performansını korur.
Uluslararası Sertifikalı Üretim: Sistematik Kalite Yönetimi
Mukansa’nın üretim tesisleri; ISO 9001 (Kalite Yönetimi), ISO 14001 (Çevre Yönetimi), ISO 45001 (İş Sağlığı Güvenliği) ve ISO 50001 (Enerji Yönetimi) standartlarına entegre şekilde yapılandırılmıştır. Tüm prosesler, FMEA (Hata Türü ve Etkileri Analizi), PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci) ve SPC (İstatistiksel Proses Kontrol) metodolojileri ile izlenir.
Ürünlerimiz; UPS (Universal Plumbing Standard), WRAS (UK Su Regülasyonu), SASO (Suudi Standartları), CE, WATERMARK (Avustralya), NSF (ABD) ve ACS (Fransa) gibi global sertifikalara sahiptir.
35'ten Fazla Uluslararası Markaya OEM Çözüm Ortaklığı
Mukansa, Tier-1 düzeyinde OEM üretim kapasitesiyle Avrupa, Asya ve Kuzey Amerika’da faaliyet gösteren markalar için entegre çözüm sunmaktadır. İleri düzey MRP-II sistemleri ve SAP tabanlı ERP altyapısı sayesinde, siparişten teslimata kadar %99,8 doğruluk oranıyla üretim gerçekleştirilmektedir.
OEM projelerinde, ürün tasarımı müşteriye özel olarak baştan sona yeniden yapılandırılır. Fonksiyonel prototipleme, yaşam döngüsü analizleri ve ömür testleri (life cycle testing) ile desteklenen bu üretimler, ITAR ve RoHS direktiflerine tam uyumludur.
Japon Mühendisliği x Çin Üretim Disiplini: Verimlilikte Hibrit Model
Mukansa, üretim felsefesine Japon “Kaizen” yaklaşımını entegre ederken, Çin’in yüksek hacimli üretim sistemlerinden maksimum fayda sağlar. Otomasyon sistemleri; FANUC ve Mitsubishi gibi endüstri lideri robotik platformlarla yürütülür. Proses optimizasyonunda MTM (Methods-Time Measurement) ve TAKT TIME analizi uygulanır.
Bu hibrit üretim modeli sayesinde, hem hata oranı %0.003 seviyelerine çekilmiş hem de üretim süresi ortalama %17 oranında azaltılmıştır.
El Yapımı Çelik Evye Sistemleri: Endüstriyel İşçilik, El Zanaatkârlığıyla Buluşuyor
Evye üretiminde kullanılan 304 kalite çelik, minimum 3mm-5mm kalınlıktadır. Her parça, lazer kesim ve CNC abkant büküm işlemleri sonrası TIG kaynağı ile birleştirilir. Kaynak sonrası yapılan “acid pickling” ve “electropolishing” işlemleri, kaynak dikişlerinin korozyon dayanımını artırır.
Evye altına uygulanan anti-terleme kaplamaları ve ses yutucu pedler, özellikle yüksek debili kullanım koşullarında gürültüyü %60 oranında azaltır. Tüm evyeler, 3 atm altında hidrostatik sızdırmazlık testine tabi tutulur.
Neoperl Teknolojisi ile Su Verimliliği: Alman Hassasiyeti
Neoperl perlatörler, hava-su karışım oranını optimize ederek sıçramasız laminar akış sağlar. Perlatör iç yapısında kullanılan “Silicone Insert Mesh” sistemi, partikül birikimini önleyerek uzun ömürlü performans sunar.
EPDM kaplamalı spiral hortumlar, 10 bar’a kadar basınç dayanımına ve -30°C/+120°C sıcaklık aralığında güvenli esneme kabiliyetine sahiptir. NSF, DVGW, KTW ve ACS onaylıdır.
Yüksek Koruma Sağlayan Süngerli Kutu Sistemleri
Ürün ambalajlamasında kullanılan PE-köpük dolgulu iç destek sistemleri, lojistik yüklemeler sırasında G-kuvvetlerine karşı direnç sağlar. Kraft+Laminat kombinasyonlu dış kutular, ASTM D4169 darbe testlerinde maksimum dayanıklılık gösterir.
Kutu içi bölmeler, ürün tipine özel olarak CNC kesim kalıplarla hazırlanmakta ve taşıma esnasında sıfır temas ilkesine göre yerleştirilmektedir. Ambalajlar FSC sertifikalı geri dönüştürülebilir malzemeden üretilir.